Алиса
Казань
Предназначен для производства емкостей из ПЭТ (полиэтилентерефталатной) преформы методом предварительного разогрева, растяжения, предвыдува и выдува. Полуавтомат состоит из печи для разогрева преформ, блока для внутреннего догрева преформ (опция) и силового модуля выдува тары.
Полуавтомат выдува ПВ-60 (ПВ-19) оснащен пневматикой от “FESTO” и “CAMOZZI” - лидеров мирового рынка. Электроника фирмы “OMRON” позволяет достигать наилучших результатов в гибкой и интуитивно понятной настройке полуавтомата и получении качественной тары.
Технологический процесс формирования ПЭТ-бутылки состоит из следующих основных операций:
· установка оператором ПЭТ преформы на фишки конвейера печи;
· нагрев ПЭТ-преформы в печи;
· перенос оператором преформы на блок для внутреннего догрева преформ;
· перенос оператором нагретой ПЭТ-преформы в пресс-форму;
· смыкание пресс-формы и формирование бутылки;
· охлаждение бутылки;
· раскрытие пресс-формы и удаление готовой бутылки оператором.
Конструкция полуавтомата, доведенная до совершенства за 16 лет заводского производства, позволяет производить плавную регулировку мощности ламп нагрева преформ в печи и скорости цепного конвейера. Программируемый контроллер полуавтомата осуществляет автоматический контроль и поддержание всех параметров процесса нагрева и выдува.
Пульт управления полуавтоматом реализован на качественной сенсорной панели “ELHART”, что облегчает задачи оператора и упрощает взаимодействие с оборудованием.
Особое внимание следует обратить на дизайн, точность и качество изготовления пресс-формы. Именно она придает окончательный вид ПЭТ-таре, позволяет реализовать в форме бутылки индивидуальность Заказчика. Пресс-формы для полуавтомата ПВ-60 (ПВ-19) могут быть одноместными объемом от 18,9 до 40,0 литров. В зависимости от сложности поверхности, пресс-формы делятся на три уровня: простая, сложная и особой сложности.
Более 16 лет разрабатываем, производим и поставляем пресс-формы различной степени сложности для своих Заказчиков в России и на экспорт.
Изготовление пресс-формы состоит из этапов:
- разработка индивидуального дизайна тары в соответствии с требованиями Заказчика;
- разработка 3D-модели тары;
- производство пресс-формы.
Пресс-формы изготавливаются из авиационного сплава D16T, имеющего наиболее оптимальные прочностно-эксплуатационные характеристики, позволяющие пресс-формам работать на протяжении многих лет при должном уходе и обслуживании: Обработка рабочих поверхностей пресс-форм производится на обрабатывающих центрах DMG, произведенных в Германии и настроенных высококвалифицированными специалистами. Своевременная калибровка инструментов играмотное обслуживание станочного парка позволяет добиться непревзойденной точности изготовления пресс-форм