Гранулятор пластика под ключ (стренга)
♻️ В продаже высокопроизводительные двухкаскадные линии гранулирования со стренговой (холодной) резкой SJ 125/125 SGM.
Данный двухкаскадный гранулятор предназначен для переработки мягких полимерных отходов таких как: ПНД, ПВД, ЛПВД, ПП в имягкой фракции - измельченные пушенные полиэтиленовые пленки, полипропиленовые мешки, агломерат, и т.д.
♻️ Также в наличии эта же линия НО:
с водокольцевой "горячей" резкой!
старшая модель с более мощными двигателями, диаметром шнеков 150мм, термокомпактором!
♻️ Основной особенностью конструкции данного гранулятора является высокая производительность, возможность работы на сырье с низкой насыпной плотностью, надежность и комплектность поставки, две зоны фильтрации и дегазации, резку стренгового типа, что позволяет Вам на выходе получать высококачественный гранулят. Данное оборудование позволяет производить до 250 кг/ч в зависимости от исходного сырья. Линия автоматизирована, легко управляется и требует минимальных человеческих трудозатрат при эксплуатации, что повышает эффективность и экономическую выгоду производства вторичной гранулы.
♻️ В состав гранулятора этой модели включены следующие составные части:
Отдельностоящий шкаф управления.
Первый каскад гранулятора: бункер с принудительной шнековой подачей, основной двигатель 55кВт, шнековой парой 3000/125мм, материал 38CrMoAla (азотир.), зоной дегазации, с двухканальным гидравлическим фильтром расплава
Второй каскад гранулятора с двигателем 22кВт, шнековой парой 1300/125мм,материал 38CrMoAla (азотир.), с двухкассетным гидравлическим фильтром расплава с фильерой .
Ванна охлаждения стренги.
Направляющие стренг.
Воздушный обдув стренг.
Фрезерный стренгорез (4кВт)
Пневмоподача с бункером накопителем гранулы
Каждый двигатель в линии оснащен частотным преобразователем.
♻️Опционально можно доукомплектовать:
Виброситом (для калибровки и дополнительной сушки гранулята)
Чиллером (для постоянного охлаждения оборотной воды в ванне).
♻️ Принцип работы данного оборудования следующий: подготовленное к грануляции сырье поступает в бункер с принудительной шнековой подачей основного экструдера и с помощью принудительной шнековой подачи вдавливаетсырье с низкой насырной плотностью в питающую зону шнека. Здесь материал нагревается, пластифицируется, происходит гомогенизация и дегазация расплава, фильтрация и через перелив подается в вспомогательный экструдер, при переливе происходит дополнительная дегазация, далее снова гомогенизация, более тонкая фильтрация, и уже максимально очищенный и однородный расплав выдавливается через фильеру, формируются стренги, которые опускаются ванну охлаждения. Пройдя через ванну, стренги обдуваются воздухом и пройдя по направляющим попадают в фрезерный стренгорез, в котором нарезаются гранулы и по пневмотранспорту поступают в бункер-накопитель.
64 
8 (800) 550-95-80 (отдел по работе с клиентами, с 10:00 до 19:00)